yy易游直播官网:SQ34型切丝机产品技术探讨研究简介

  仿 KT2 基本结构（采用昆二机曲刃刀辊专利技术）。 创新上排链结构，采用曲柄摆杆滑槽机构（专利技术）。 实现刀辊与提成链的主从跟随系统（专利技术）。 应用现场总线技术。 （二）发展的新趋势 提高切丝能力和切丝质量为目标。 通过机、电、气的先进的技术的综合应用提高技术水平。 以先进的控制技术实现复杂的机构运动，机构结构趋于简单可靠。 研究方向：高自动化和高技术集成。

  以进刀电机、旋转变压器及驱动变频器为驱动机构，进刀电机主轴通过联 轴器与刀辊主轴相连接，并由刀辊主轴驱动运动分配机构（即图示中心齿轮及

  (4) 输出各部分结构特点 A．下排链部分 下排链结构特点： a) 下排链水平放置，即支撑铜排链的中撑架水平安置，可增大对 物料输送力矩，方便部件安装和加工； b) 驱动装置：张紧装置，下刀门及保险装置与 SQ35 机结构和工 作原理相类似，技术成熟使用安全可靠； c) 排链清扫装置：水平放置，位于张紧筒之前，接渣扳之上，通 过单独减速机驱动，利用螺旋转毛刷清处排链内侧烟渣，延长 排链有效上班时间（特有装置）。 B．上排链部分 上排链结构特点： a) 倾斜悬浮放置，具有曲柄滑块平行四连杆运动机构； b) 上刀门刃口保持与切丝刀间隙恒定不变固联装置（专有技术、 稳定压实倾角、间隙恒定不变）。

  （三）控制技术 将基于 PC 的自动化技术首次应用于切丝机，将控制数据处理、网络 通讯、人机界面等功能集成至 PC 中。 应用伺服控制技术、同步控制技术，实现一主二从的成组同步运行 系统。 通过现场总线与 AS-i 接口，构成分布式智能控制网络以及分层的工 业通讯网络。

  （四）使用户得到满足需求及提高可靠性 砂轮磨刀器可开闭，方便用户调整、维护、保养。 增加排链清洁装置。 在刀辊径向增设调整机构，可实现一工位完成换刀、调整及维护工作。 对所有创新技术均通过试验验证，确保可靠。 持续改进。 选用名牌配套产品，提高可靠性。

  总体技术水平达到国际领先水平。 通过技术创新，力争在某些方面达到目标领先的地位。 满足新一轮制丝线改造不断的提高的要求，成为新的换代产品。 具有自主知识产权，直接与国外先进切丝设备竞争。

  （一）在提高生产能力方面 自主开发 10 刀刀辊：与 8 刀刀辊相比，同等转速下，提高生产能力 25%。 改变通过提高刀辊转速和加大刀门高度提高生产能力的传统模式， 通过加宽刀门宽度提高生产能力（500mm），与 SQ3A 的刀门宽度 410mm，及 SQ31 型刀门宽度 400mm 相比，同等工艺条件下，生产能 力分别提高 22%和 25%左右。 应用比例压力的智能气动控制技术，提高高刀门状况下的物料压实 密度。

  a) 满足新型高产机的设定生产能力要求； b) 通过形状和结构尺寸的合理选择能够得到好的工作性能，满足并

  实现刀辊体分步加工及全加工，在现有工艺技术条件下提高设计制 造精度，以保证切丝机刀辊设计的工作精度。

  具有绕定轴旋转连板，平行移动的撑架，沿限位座圆弧槽上下运动的 轴（滑块）导向板限位及铰接于轴上的上刀门（相当于固联于撑架前部）， 刃口在运动时保持与切丝刀间隙不变。 上排链运动和上刀门与切丝刀间隙保持恒定的原理

  a) 结构组成 其由单气缸、增压杆、换向杆、杠杆、连杆等组成； b) 使用原理 由单气缸的双向作用，通过增压杆的双向增压，及换向杆的换向，

  (3) 参数选择的确定 a) 满足新型高产切丝机输送部分安装，支撑需要（输送部分满足高产

  生产能力所需参数的空间尺寸）。 b) 合理选择结构，具有空间大、刚度强、满足稳定生产。

  在国内外切丝机研制开发中，首先将基于 PC 的自动化技术应用于单 机，提升了其技术水平。

  在驱动控制技术方面，综合应用伺服控制技术、双闭环矢量控制技 术、成组同步控制技术、现场总线技术，使其整体控制水平有较大 提高。

  在国内外切丝机研制中，首创电控进刀形式，突破机械、气动等传 统模式，使其进刀量无级可调并显示。尤其是在设备正常运行状况下的 适时调整，在国内外切丝机中是唯一的。对提高切丝质量、提高刀 片、砂轮常规使用的寿命，均有显著的效果。

  （一） 代表产品及主要技术特点： 1．意大利 Garbuio 公司的 SD512 型直刃水平滚刀式切丝机。 较大的刀辊直径，配置10 把切丝刀。刀辊开闭形式水平位移。 下排链水平设置。 刀门宽度 500mm。 通过电控实现切丝宽度的控制。 生产能力能满足 12000kg/h 制丝线．德国 Hauni 公司的 KT2 直刃斜置滚刀式切丝机。 应用伺服控制技术，实现刀辊与排链的定速比运行和切丝宽度控制。 压实装置为单气缸驱动，配置增力机构和同步装置。 刀辊斜置，倾角 5°。 刀片进给连续渐进，可调但须停机。 生产能力可满足 8000kg/h 制丝线．英国狄更生公司的 S-600 直刃水平滚刀式切丝机 主要结构同 RC4。 刀辊水平开闭。 通过加大刀门宽度提高生产能力。 实现刀辊提成链的定速比控制。 刀片进给为断续突进，不可调。 4．昆明烟机集团二机有限公司的 SQ3A 型曲刃水平滚刀式切丝机。 首创曲刃水平滚刀切丝方式（中国专利）。 首创“封闭式差动轮系进刀驱动装置，结构相对比较简单，稳定可靠（专 利技术）。 率先在国内切丝机生产中实现刀辊与排链二者按定速比同步运行 的控制模式，实现切丝宽度的控制及调整。

  悬浮单气缸、增压机构、双向同步作用力实现（实用于本机的参 照修改设计，可调动范围大） 结构参数：

  缸径 D＝250mm 气缸行程 H＝250mm 增压比：双向增压 2 倍 参数选择介绍： 高产的要求（单位压强，包括刀门高度，宽度有效压实长度，参照现 有机型压实力对比）。 使用原理和结构简介：

  2．输送部分 (1) 输送部分的组成及性能参数 由下排链、上排链、压实部分和传动系统组成。 刀门宽度 B＝500mm 刀门高度 H＝100～150mm（梗） H＝70～110mm（叶） (2) 输出部分布置外形结构及运动方向简图

  (3) 输出部分的功能和相关参数选择 a) 上、下排链的同步运动可实现对物料的输送，通过传动链与刀辊转 速匹配，获得所需的切丝宽度。上排链压实装置可实现物料在被输 出刀门的过程中，被压力压实，在刀门处获得一定密度烟饼输出， 通过刀门高度变化获得所需产量； b) 参数选择：通过压实密度，输送速度、切丝宽度、刀刃数相关计算后 选择。

  b) 上刀门口与切丝刀间隙保持恒定的原理： 通过简图 3 看出，根据平行四连杆运动原理和投影关系可知连 杆上任意一点圆连点的运动轨迹连线都是作绕圆心为 R 的圆 周运动。当 R 值与切丝刀半径 R 相等时，上刀门刃口利用平 动原理和投影图法，其刃口运动轨迹可与切丝刀圆周轨迹相重 合，通过调整保留使用所需间隙，在使用的运动轨迹范围内， 上刀门刃口与切丝刀的间隙保持恒定，这有利于保证切丝质量 的稳定。

  a) 构成平行四连杆运动的门槛是具有相互平行长度相等的 双曲柄，从简图上看，通过沿在 R 圆弧槽中滑动的轴（滑块）， 作为Ⅰ～边曲柄，与另一端曲柄绕圆心转动的半径 R 相等，并 且平行。两端用连杆相铰联，构成了曲柄滑块平行四边杆机构。 当气缸作用于轴（滑块）上，沿 R 圆弧槽滑动是时，通过连杆 带动曲柄绕定轴作同向同步运动，以便使连杆产生平动，保证 上排链有稳定的倾角，有利于切丝质量的稳定。

  SQ34 型切丝机生产能力在同等工艺条件下高于国内外其他机型，能 满足 1200kg/h 制丝线生产能力以及叶梗配比的工艺要求。

  SQ34 型切丝机以其独特的结构和曲刃水平的切削方式，使其切丝 质量优于其他机型。

  综合、分析并应用国外先进切丝机的结构特点，同时通过创新，形成具 有自主知识产权的独有结构（刀辊、上排链等）。

  满足气缸压实力要求，通过电控比例压力阀控制刀门气缸压力，使其在 刀门高度变化时，压实力随之变化，确保不同刀门高度下物料压实密度。 （三） SQ34 型切丝机机头部分主要技术特征及工作原理介绍 1. 刀辊部件 (1) 刀辊结构特点

  B. 刀辊体外型参数 刀辊（理论）直径 D＝650mm 长度 L＝520mm 丝刀安装倾角 α ＝3о β ＝1.564о 刀辊切削刃数 n＝10

  由减速机驱动电机链轮 大链轮 小齿轮 大齿轮 前驱动辊 带动前驱辊旋转，驱动排链运动。

  上下传动链作用于排链上的同向等速运动，获得对物料的输送速度， 保证所需产量及切丝宽度的不同要求。

  集中配置，方便操作、调节（智能控制技术、成熟原件、稳定性能）。 使用功能：

  综上所述，SQ34 型曲刃水平滚刀式切丝机基本达到研究和开发的目标， 其总体技术水平达到国际领先水平，并在某些方面处于领头羊，是具有自主 知识产权的新型切丝机。

  （二）在切丝质量方面 首创电控进刀装置（专利），实现刀片进给量在规定范围内无级可调， 可根据物料及工艺条件的不同，适时调整进刀量，确保切丝质量稳定。 尽量减小刀门高度变化范围，通过加大刀门宽高比，并通过对刀门 高度合理分档，稳定切丝质量。 创新上排链结构（专利），确保机构运动为平动，使刀片与上刀门运动 间隙恒定不变，以及来料的预压及压实状况不变。 应用本公司曲刃水平滚切的专利技术，获得稳定的切丝质量。

  10 套行星齿轮）以驱动 10 套进力机构作同步进给运动。刀辊主轴及切丝机刀 辊的转递关系则由驱动变频器采用同步控制技术建立并调控。切丝机工作时可 通过在线修改调整切丝刀辊及刀辊主轴的转速差，以改变进给运动的输入速 度。控制机构能够最终靠进刀电机使用转速的记数跟踪，进行长度转换，与预先 输入的各把切丝刀的有效长度对照，提供并显示更换任一刀片的信号。从而实 现切丝机进刀方式及进给量按规定要求可随机机调整、跟踪和显示的目的。